?鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。接下來，
廣東鋼結(jié)構(gòu)公司小編解答一下鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，需要避免以下幾種變形情況：
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收縮變形
產(chǎn)生原因：焊接時，焊縫金屬及熱影響區(qū)金屬在高溫下發(fā)生膨脹和收縮，由于受到焊件其他部分的約束，不能自由變形，從而在焊件內(nèi)部產(chǎn)生應力，導致收縮變形。這種變形在焊接結(jié)構(gòu)中較為常見，表現(xiàn)為焊件整體尺寸的減小。
避免措施：可采用合理的焊接順序，如先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對于長焊縫，可采用分段退焊法、跳焊法等，使焊縫熱量分布均勻，減少集中收縮；還可預留收縮余量，在焊件下料時，根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝，預先留出一定的收縮量，以補償焊接后的收縮變形。
角變形
產(chǎn)生原因：主要是由于焊縫截面形狀不對稱，或焊接順序不合理，導致焊縫橫向收縮在厚度方向上不均勻，從而使焊件繞焊縫軸線產(chǎn)生角度變化。常見于 V 形、X 形坡口的對接焊縫和 T 形接頭的角焊縫。
避免措施：對于坡口焊縫，可采用對稱坡口或減小坡口角度，使焊縫金屬在厚度方向上的收縮盡量均勻；合理選擇焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入，減小焊縫橫向收縮差異；采用合適的焊接順序，如雙面同時對稱焊接、多層多道焊時合理安排各層各道的焊接順序等，使焊件在焊接過程中受到均勻的熱作用，減少角變形。
彎曲變形
產(chǎn)生原因：當焊縫在焊件上分布不對稱時，焊縫的縱向收縮會引起焊件向焊縫一側(cè)彎曲。例如，在工字梁的焊接中，如果一側(cè)的翼緣板焊縫較多或焊接熱輸入較大，就會導致工字梁向該側(cè)彎曲變形。
避免措施：優(yōu)化焊接工藝，盡量使焊縫對稱分布，對于不對稱焊縫，可先焊接焊縫少的一側(cè)，再焊接焊縫多的一側(cè)，以平衡焊縫的縱向收縮力；采用反變形法，在焊接前根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝，預先將焊件反向彎曲一定角度，使其在焊接后能夠抵消焊接產(chǎn)生的彎曲變形；也可在焊件上設(shè)置剛性固定裝置，限制焊件在焊接過程中的變形，但要注意剛性固定可能會增加焊接應力，焊接后需及時拆除固定裝置并進行消除應力處理。
波浪變形
產(chǎn)生原因：多見于薄板結(jié)構(gòu)的焊接。由于薄板的剛性較小，在焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域的金屬受熱膨脹，受到周圍較冷金屬的約束，產(chǎn)生壓應力，當壓應力超過薄板的臨界應力時，薄板就會失穩(wěn)而產(chǎn)生波浪變形。
避免措施：對于薄板結(jié)構(gòu)，可采用較小的焊接電流和較快的焊接速度，減少焊接熱輸入，降低焊縫區(qū)域的溫度梯度和熱應力；采用合理的焊接順序，如從中間向四周焊接、分散焊接等，使薄板受熱均勻，避免局部過熱；還可采用預拉伸法，在焊接前對薄板進行預拉伸，使其產(chǎn)生一定的預變形，焊接后再釋放預拉伸力，從而減少波浪變形。
扭曲變形
產(chǎn)生原因：通常是由于焊接順序不合理、焊件裝配質(zhì)量差或焊接時焊件受到不均勻的外力作用等原因引起的。例如，在焊接工字梁時，如果先焊接一側(cè)的翼緣板和腹板的焊縫，再焊接另一側(cè)的焊縫，且焊接過程中焊件沒有得到有效的固定，就容易產(chǎn)生扭曲變形。
避免措施：制定合理的焊接順序，盡可能使焊縫的收縮力相互平衡，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩；提高焊件的裝配質(zhì)量，保證焊件在焊接前的形狀和尺寸精度，減少因裝配誤差引起的變形；在焊接過程中，采用合適的工裝夾具對焊件進行剛性固定，防止焊件發(fā)生位移和轉(zhuǎn)動，同時要注意工裝夾具的設(shè)計和使用不能影響焊件的自由收縮。
